मल्टीलेयर टर्नकी एचडीआई पीसीबी निर्माण असेंबली इमर्शन गोल्ड

उत्पाद विवरण

ओईएम ओडीएम मल्टीलेयर एचडीआई इमर्शन गोल्ड पीसीबी प्रिंटेड सर्किट बोर्ड

हुआफू फास्ट मल्टीलेयर सर्किट कं, लिमिटेड ग्राहकों के लिए एक पेशेवर और विश्वसनीय वन-स्टॉप पीसीबी समाधान प्रदाता है जो त्वरित मोड़ प्रोटोटाइप और छोटी मात्रा के निर्माण में विशेषज्ञता रखता है।टॉपफास्ट विदेशी व्यापार विकास के लिए जिम्मेदार हैउच्च गुणवत्ता और समय पर वितरण उत्पादों के साथ हम बाजार की व्यापक प्रशंसा जीता। हम "उच्च गुणवत्ता" और "त्वरित वितरण" के साथ, ग्राहक संतुष्टि पर ध्यान केंद्रित करना जारी रखेंगे,हम ग्राहकों के विश्वास के योग्य पीसीबी सेवा प्रदाता बनेंगे।.

कार्यात्मक परीक्षण

घने पीसीबी, उच्च बस गति और एनालॉग आरएफ सर्किट अभूतपूर्व परीक्षण चुनौतियों का सामना करते हैं, और इस वातावरण में कार्यात्मक परीक्षण के लिए सावधानीपूर्वक डिजाइन, विचारशील परीक्षण विधियों की आवश्यकता होती है,और विश्वसनीय परीक्षण परिणाम प्रदान करने के लिए उपयुक्त उपकरण.

फिक्स्चर आपूर्तिकर्ताओं के साथ व्यवहार करते समय, इन मुद्दों को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है जबकि यह भी सोचना कि उत्पाद का निर्माण कहां किया जाएगा, जो एक ऐसा क्षेत्र है जिसे कई परीक्षण इंजीनियर अनदेखा करते हैं।उदाहरण के लिए, मान लीजिए कि परीक्षण इंजीनियर कैलिफोर्निया में स्थित है और उत्पाद थाईलैंड में निर्मित है।परीक्षण इंजीनियर का तर्क है कि उत्पाद कैलिफोर्निया की सुविधा की उच्च लागत के कारण महंगा स्वचालन जुड़नार की आवश्यकता है, कम से कम परीक्षणकर्ताओं की आवश्यकता है,और उच्च कुशल और उच्च वेतन वाले ऑपरेटरों की आवश्यकता को समाप्त करने के लिए स्वचालन जुड़नार का उपयोग करने की आवश्यकता.लेकिन थाईलैंड में, इन समस्याओं में से कोई भी मौजूद नहीं है और लोगों को उन्हें हल करने के लिए सस्ता है क्योंकि श्रम लागत कम है और भूमि सस्ती है और बड़े कारखाने कोई मुद्दा नहीं हैं।इस कारण कभी-कभी प्रथम श्रेणी के उपकरण कुछ देशों में लोकप्रिय नहीं हो सकते हैं।

1. तकनीकी स्तर

उच्च घनत्व वाले UUT में, यदि आवश्यकता हो तो मैनुअल डिटेक्शन द्वारा कैलिब्रेशन या निदान करना आवश्यक हो सकता है।यह इसलिए है क्योंकि सुई बिस्तर संपर्क सीमित है और तेजी से परीक्षण (एक जांच के साथ UUT परीक्षण तेजी से कनेक्टर के किनारे के लिए सूचना प्रतिक्रिया के बजाय डेटा एकत्र किया जा सकता है), ऑपरेटर द्वारा यूयूटी परीक्षण बिंदुओं पर जांच करके अनुरोध करने के लिए।आप जहां भी हों, सुनिश्चित करें कि परीक्षण स्थल स्पष्ट रूप से चिह्नित है।

जांच प्रकारों और सामान्य ऑपरेटरों को यह भी पता होना चाहिए कि विचार करने के लिए कुछ मुद्दों में शामिल हैंः

1क्या जांच बिंदु परीक्षण बिंदु से बड़ा है?क्या कोई खतरा है कि जांच यंत्र कई परीक्षण बिंदुओं को शॉर्ट-सर्किट कर दे और यूयूटी को नुकसान पहुंचाए?क्या ऑपरेटरों के लिए कोई विद्युत खतरा है?

2क्या प्रत्येक ऑपरेटर जल्दी से परीक्षण बिंदु का पता लगा सकता है और इसकी जांच कर सकता है?क्या परीक्षण स्थल आसानी से पहचानने के लिए पर्याप्त बड़े हैं?

3सटीक रीडिंग प्राप्त करने के लिए ऑपरेटर को परीक्षण बिंदु पर जांच को दबाने में कितना समय लगता है?यदि समय बहुत लंबा है, तो छोटे परीक्षण क्षेत्र में कुछ समस्याएं हो सकती हैं, जैसे कि परीक्षण समय बहुत लंबा होने के कारण ऑपरेटर का हाथ फिसल जाता है,तो यह इस समस्या से बचने के लिए परीक्षण क्षेत्र का विस्तार करने की सिफारिश की है.

उपरोक्त मुद्दों पर विचार करने के बाद, परीक्षण इंजीनियर को परीक्षण जांच के प्रकार का पुनर्मूल्यांकन करना चाहिए, परीक्षण बिंदु स्थानों को बेहतर ढंग से पहचानने के लिए परीक्षण फ़ाइल को संशोधित करना चाहिए,या यहां तक कि ऑपरेटरों के लिए आवश्यकताओं को बदलने.

2. स्वचालित जांच

कुछ मामलों में स्वचालित जांच की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि जब पीसीबी को मैन्युअल रूप से जांचना मुश्किल हो, या जब ऑपरेटर का कौशल स्तर परीक्षण गति को काफी धीमा कर देता है।

स्वचालित जांच मानव त्रुटि को समाप्त करती है, कई परीक्षण बिंदुओं पर शॉर्ट सर्किट की संभावना को कम करती है, और परीक्षण संचालन को तेज करती है।हालांकि, यह ध्यान रखें कि विक्रेता के डिजाइन के आधार पर स्वचालित जांच में कुछ सीमाएं हो सकती हैं, जिनमें शामिल हैंः

(1), यूयूटी का आकार

(2) सिंक्रनाइजेशन जांच की संख्या

(3) दोनों परीक्षण बिंदु एक दूसरे से कितने निकट हैं?

(4) जांच की स्थिति की सटीकता का परीक्षण किया जाता है

(5) क्या प्रणाली दोनों पक्षों पर यूटीयू का पता लगा सकती है?

(6), अगली परीक्षण बिंदु तक जांच कितनी तेजी से जा सकती है?

(७) जांच प्रणाली द्वारा आवश्यक वास्तविक अंतराल क्या है?(यह आम तौर पर एक ऑफ़लाइन कार्यात्मक परीक्षण प्रणाली से बड़ा है)

स्वचालित जांच आमतौर पर सुइयों के बिस्तर के साथ अन्य परीक्षण बिंदुओं को स्पर्श नहीं करते हैं और आम तौर पर उत्पादन लाइन की तुलना में धीमी गति से होते हैं, इसलिए दो चरणों की आवश्यकता हो सकती हैःयदि जांच केवल नैदानिक प्रयोजनों के लिए की जाती है, उत्पादन लाइन पर एक पारंपरिक कार्यात्मक परीक्षण प्रणाली का उपयोग करने और एक नैदानिक प्रणाली के रूप में उत्पादन लाइन पर जांच लगाने पर विचार करें;यदि डिटेक्टर का उद्देश्य यूयूटी कैलिब्रेशन है, तो एकमात्र वास्तविक समाधान कई प्रणालियों का उपयोग करना है, जो अभी भी मैनुअल ऑपरेशन की तुलना में बहुत तेज है।

उत्पादन लाइन में कैसे एकीकृत किया जाए यह भी एक महत्वपूर्ण मुद्दा है जिसका अध्ययन किया जाना चाहिए। क्या उत्पादन लाइन में जगह है?क्या प्रणाली को कन्वेयर बेल्ट से जोड़ा जा सकता है?सौभाग्य से, कई नई पहचान प्रणाली SMEMA मानक के साथ संगत हैं, इसलिए वे एक ऑनलाइन वातावरण में काम कर सकते हैं।

3सीमा स्कैनिंग

इस तकनीक पर उत्पाद डिजाइन के चरण में ही चर्चा की जानी चाहिए थी, क्योंकि इस कार्य को करने के लिए विशेष घटकों की आवश्यकता होती है।डिजिटल वर्चस्व वाले UUTS में, IEEE 1194 (सीमा स्कैन) समर्थन वाले उपकरणों को खरीदा जा सकता है, जो बहुत कम या कोई जांच के साथ अधिकांश नैदानिक समस्याओं को हल करता है।चूंकि बॉर्डर स्कैनिंग यूयूटी की समग्र कार्यक्षमता को कम करती है क्योंकि यह प्रत्येक संगत डिवाइस के क्षेत्र को बढ़ाता है (प्रति चिप 4-5 पिन और कुछ सर्किट),इस तकनीक को चुनने का सिद्धांत यह है कि लागत बेहतर नैदानिक परिणामों के लिए नेतृत्व करना चाहिए.यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि UUT पर फ्लैश मेमोरी और PLD उपकरणों को प्रोग्राम करने के लिए बॉर्डर स्कैनिंग का उपयोग किया जा सकता है, जो इस परीक्षण विधि के चयन के लिए तर्क को और बढ़ाता है।

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